MDF টয়লেট সিটের পিছনে প্রযুক্তি (2)

3. শুষ্কতা(MDF টয়লেট সিট)
MDF উত্পাদন প্রক্রিয়ার শুকানোর প্রক্রিয়াটি প্রধানত শুকানোর হোস্ট, ড্রাইং পাইপলাইন এবং সাইক্লোন সেপারেটর, ফাইবার কনভেয়িং ডিভাইস, ড্রাই ফাইবার সাইলো ইত্যাদির সমন্বয়ে গঠিত। রিফাইনারের ডিসচার্জ পাইপ শুকানোর পাইপের ভেজা ফাইবারে চুষে যায় এবং সম্পূর্ণভাবে যোগাযোগ করে। গরম বাতাস. ফাইবার স্থগিত করা হয় এবং বায়ু নালীতে বায়ু প্রবাহ দ্বারা পরিবাহিত হয়। ফাইবারের আর্দ্রতা দ্রুত বাষ্পীভূত করতে এবং প্রয়োজনীয় আর্দ্রতা (8% ~ 12%) পৌঁছানোর জন্য ফাইবারটি 4 ~ 5 সেকেন্ডের জন্য বায়ু নালীতে চলে।

4. ছাঁচনির্মাণ(MDF টয়লেট সিট)
MDF উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ফুটপাথ গঠন একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। এই প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে স্ল্যাব ফুটপাথ, প্রিলোডিং, প্রান্ত প্রান্তিককরণ, ক্রস সেকশন এবং অন্যান্য প্রধান অংশ। ফুটপাথ প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তাগুলি হল: অভিন্ন স্ল্যাব ঘনত্ব, স্থিতিশীলতা, সামঞ্জস্যপূর্ণ বেধ, প্রতি ইউনিট এলাকা প্রতি অবিচ্ছিন্ন এবং স্থিতিশীল স্ল্যাবের ওজন নিয়ন্ত্রণ এবং নির্দিষ্ট কম্প্যাক্টনেস।

5. গরম টিপে(MDF টয়লেট সিট)
চীনে মাঝারি এবং উচ্চ ঘনত্বের ফাইবারবোর্ডের হট প্রেসিং প্রক্রিয়াটি মাঝে মাঝে মাল্টি-লেয়ার হট প্রেসিং প্রক্রিয়া। বিভিন্ন প্রক্রিয়ার কারণ MDF এর বৈশিষ্ট্যের উপর গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে।

একটি: গরম চাপ তাপমাত্রা. গরম প্রেসিং তাপমাত্রার নির্বাচন মূলত প্লেটের ধরন এবং কর্মক্ষমতা, আঠালো প্রকার এবং প্রেসের উত্পাদন দক্ষতা দ্বারা নির্ধারিত হয়। নির্বাচিত তাপমাত্রা মূলত কাঁচামাল, গাছের প্রজাতি, ফাইবারের আর্দ্রতা, আঠালো কার্যকারিতা, স্ল্যাবের বেধ, গরম করার সময়, চাপ এবং সরঞ্জামের অবস্থার বিস্তৃত কারণের উপর নির্ভর করে।

বি: গরম চাপ চাপ. হট প্রেসিং প্রক্রিয়ার সময় গরম চাপের চাপ পরিবর্তিত হয়। চাপ দেওয়ার সময়, স্ল্যাবের বেধের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে চাপ ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়, অর্থাৎ চাপ কমাতে হবে। আঠালো নিরাময়, ফাইবার এবং জল বাষ্পীভবনের মধ্যে বিভিন্ন বন্ধন শক্তির গঠন প্রধানত নিম্ন-চাপ বিভাগে সম্পন্ন হয় এবং নিম্ন-চাপ বিভাগে চাপ সাধারণত 0.6 ~ 1.3mpa হয়।

সি: গরম চাপ সময়. গরম চাপ দেওয়ার সময় নির্ধারণ মূলত আঠালো, নিরাময় সময়, ফাইবারের গুণমান, স্ল্যাবের আর্দ্রতা, বেধ, গরম চাপের তাপমাত্রা এবং চাপের বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে সম্পর্কিত। গরম চাপের সময় সাধারণত 1 মিমি প্লেটের পুরুত্বের জন্য প্রয়োজনীয় সময়ের দ্বারা প্রকাশ করা হয়।

D: স্ল্যাবের আর্দ্রতার পরিমাণ। গরম চাপের প্রক্রিয়ায়, স্ল্যাবের আর্দ্রতার ভূমিকা হল ফাইবারের প্লাস্টিকতা এবং তাপ পরিবাহিতা বৃদ্ধি করা। অতএব, একটি উপযুক্ত আর্দ্রতা প্লেটের গুণমান নিশ্চিত করতে পারে, যা সাধারণত প্রায় 10% নিয়ন্ত্রিত হয়। এটি খুব বেশি হলে, পৃষ্ঠ এবং মূল স্তরের ঘনত্বের গ্রেডিয়েন্ট বৃদ্ধি পাবে এবং মূল তন্তুগুলির মধ্যে বন্ধন শক্তি দুর্বল হবে। চাপ হ্রাস এবং বাষ্প নিষ্কাশনের সময়, জলীয় বাষ্প নির্মূল করা কঠিন, ফলস্বরূপ প্লেটে বুদবুদ এবং ডিলামিনেশন হয়। এটি খুব কম হলে, প্লেট পৃষ্ঠ নরম হবে, প্রাক নিরাময় স্তরের পুরুত্ব প্লেটের শক্তি হ্রাস করে।